网纹辊常见的问题分析及其解决方法
陶瓷层脱离辊基,起泡。这与陶瓷的密度以及陶瓷与基辊的结合方式有关。的网纹辊应当在喷涂陶瓷时,消除陶瓷层的缝隙,并且采用镍层来结合陶瓷与基辊,形成双重保护。目前许多网纹辊制造商所提供的陶瓷均难如意,有些厂商甚至偷工减料,省去了中间的镍层,这样,陶瓷层的缝隙率大,印刷胶辊咨询,在使用过程中,油墨和清洗剂会从缝隙中渗入,加上缺少了镍层的保护,陶瓷便像锅巴一些脱落了。我国用户由于习惯于选用价格便宜的网纹辊,而对不太愿意了解,铜版印刷胶辊,所以购买回来之后,发生这种现象累见不鲜。解决的办法当然只能是在购买时寻找技术---的厂商。而全的确只有一两家能真正同时完善以上两道工序。
对低定量瓦楞纸箱生产与使用的几点意见
鉴于低定量瓦楞纸箱对现在瓦楞纸箱生产行业的重要性,我想结合自己以往的经验谈几点关于低定量瓦楞纸箱生产的建议与意见。低定量瓦楞纸箱,应尽量采用高强度的原纸生产。按一般要求,惠州印刷胶辊,面、里纸应使用b级牛皮挂面箱纸板,瓦楞纸一般应使用高强瓦楞原纸。
其瓦楞纸板的物理指标,单瓦楞板应至少达到耐破600kpa以上,边压4000n以上;双瓦楞板应至少达到耐破800kpa以上,边压5500n以上,这样才能基本满足一般货物的外包装要求。同时,应尽量考虑纸箱规格较小。按其物理性能和生产技术方面的因素,纸箱表面积一般单瓦楞箱不超过0.4m2,双瓦楞箱不超过0.8m2为宜。不要考虑制作大型箱和贵重物品箱。
除此之外,也应考虑使用在轻纺、食品、家用小电器、小电子、一般日用品等内装物较轻的产品外包装和其它产品的中包装或内包装及其内装物本身有较强的支撑力的产品包装。以---纸箱的堆积承受压力。纸箱生产厂应引导客户在纸箱的存储、包装、运输等过程中,应注意通风和环境干燥。避免纸箱受潮而影响强度。
与进口柔版预印机相比,商标印刷胶辊,国产凹版预印机加工精度不够,在纸箱厂生产过程中还暴露出一些普遍问题。在印机厂的协助下,找到了相应的解决方案:
起皱:高克重预印纸卷张力大约为50kg,比薄膜(10kg)和薄纸(25kg)更难控制。水分不均或厚薄不匀时,的张力变化会造成纸板横向摆动,形成印品表面折皱。为纸凹机加装预热装置,有助于减少水分丢失引起的张力变化(水分过低则需安装增湿器);如果增设调偏展平辊,则有助于纸卷走料时尽量平展,减少摆动。
油墨拉花:除采取前面提到的耐温油墨和光油外,﹨新气垫式加热板热传导控制系统可降低纸板经过热端时的受热温度和受力强度。其工艺是加热板与纸板之间的间隙处设置空气喷放通道,可在瞬间喷出空气,形成气膜托起纸板,避免纸板受热受压过度而产生的划痕、拉墨等缺陷。这一系统已经由美国马桂公司开发并得到实际应用。
露白:主要是由于纸卷表面粉尘和油墨堵版所致。在实地印刷组分别安装除尘和防爆式静电吸墨装置可分别吹风吸尘,---着墨效果,减少网点丢失现象。
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