其二,印刷与成型工艺技术因素,铜版印刷胶辊,对低定量瓦楞纸箱强度的影响。
印刷与成型技术要求首先是各工作间隙、压力和墨量的控制适当,避免纸板在生产过程中,被不当的间隙与压力而压扁纸板导致强度破坏。---是低定量瓦楞纸板,由于其平压强度---低于高定量纸板,在生产中就要---心操作、严格控制技术参数。如墨量的大小,墨量太大,印刷效果会较差;墨量太小,往往在操作时就会加大印刷压力,使印刷版与纸板间的压力增加而使纸板的强度受到破坏。所以,建议墨量应控制在0.10mm左右;送纸胶辊间隙、版面与压辊间隙、带纸轮间隙应控制在按纸板厚度的-0.15mm—0.20mm;版面与网辊的间隙应控制在-0.10mm即可。
其次,印刷胶辊翻新,若是采用树脂柔性版,应注意衬垫的平整度与弹性的一致性,以---印刷精度和纸板受压的均匀性。第三,若采用模切的纸箱,应注意模版上的弹垫的硬度和分布,是否会对纸板产生压痕或局部压扁而影响纸箱成型后的抗压强度。第四,在糊箱、钉箱以及包装、装卸、运输中,应注意对纸箱进行保护,商标印刷胶辊,避免纸箱认为造成折痕等现象而纸箱强度及外观受到影响。
对低定量瓦楞纸箱生产与使用的几点意见
鉴于低定量瓦楞纸箱对现在瓦楞纸箱生产行业的重要性,我想结合自己以往的经验谈几点关于低定量瓦楞纸箱生产的建议与意见。低定量瓦楞纸箱,应尽量采用高强度的原纸生产。按一般要求,面、里纸应使用b级牛皮挂面箱纸板,瓦楞纸一般应使用高强瓦楞原纸。
其瓦楞纸板的物理指标,单瓦楞板应至少达到耐破600kpa以上,边压4000n以上;双瓦楞板应至少达到耐破800kpa以上,边压5500n以上,这样才能基本满足一般货物的外包装要求。同时,应尽量考虑纸箱规格较小。按其物理性能和生产技术方面的因素,纸箱表面积一般单瓦楞箱不超过0.4m2,双瓦楞箱不超过0.8m2为宜。不要考虑制作大型箱和贵重物品箱。
除此之外,也应考虑使用在轻纺、食品、家用小电器、小电子、一般日用品等内装物较轻的产品外包装和其它产品的中包装或内包装及其内装物本身有较强的支撑力的产品包装。以---纸箱的堆积承受压力。纸箱生产厂应引导客户在纸箱的存储、包装、运输等过程中,应注意通风和环境干燥。避免纸箱受潮而影响强度。
随着全球物流的交换,对纸箱品质要求更高,而采用传统的制糊方法因淀粉、纸张等原料的制约,生产符合客户要求的---纸箱对现有大多工厂来说,困扰甚多。尤其对出口包装经长途海运等到岸时纸箱因吸湿变软、脱胶、边缘翘曲,进而制引发退货、索赔等等。为此,生产高的耐水增强纸箱已为各工厂拓展业务领域及提高企业度的有效途径与必然趋势。但是,传统的不适当的制糊方式与配伍、糊的品质太差不能满足纸板的粘合要求,使机组无法发挥其高车速、率、---的性能。
尽管各工厂在制糊的配方、工艺、原料上多方设法,麻涌印刷胶辊,而要找到成本与品质、效率与可操作性等多方的均衡点,彼感为难。进口---的设备,好的纸张,也不可能进口制胶原料,尽管影响纸箱品质原因甚多,关键因素还是粘合。各发达都采用添加其它制剂来满足纸箱新的要求。
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