油墨胶辊的改造实施:印刷部作为这个印刷设备的---部位,其结构相对于送纸部和开槽部要显得简单很多,铜版印刷胶辊,很多生产人员主观上认为,印刷---坏的主要原因在于网纹辊的线数和,而忽视了其他相同重要的因素。
如印刷滚筒的平衡度,油墨胶辊的硬度和中---。油墨胶辊对于油墨的均匀程度和网点及小字印刷的清晰度起着决定性作用。250线的陶瓷网纹辊如果配上硬度35°的橡胶辊,印刷网点和较小的字体及线条时非常困难,因为比较软的胶辊网纹辊上的墨层较厚,但180线的钢辊配上硬度为75°和光洁度也较高的胶辊,仲恺高新区印刷胶辊,不管是实地印刷还是网点小字印刷都非常轻松,因为硬度较高的胶辊已接近刮墨刀的刮墨效果,可见胶辊在印刷开槽机重的重要性。
如果将国产印---的部分油墨胶辊的硬度由原来的邵氏35°±3提高到75°±3,生产效率和印刷品也会随着硬度胶辊的提高而提高。
印刷油墨要求色相准确,符合国际或标准。并且要求每一批量的色相要保持一致。选择适合承印物并满足包装使用条件的油墨性质。
油墨要---较高的色强度,从而---在使用高网线网纹辊,较低的传墨量时的颜色准确,鲜艳,饱满。
合理的干燥速度。干燥速度一定要与承印物的特点、印---的印刷速度相配合确定。
油墨的一般性质的要求。油墨具有稳定的物理、化学特性能。如耐水性,耐光性等等。
3. 印刷印版的要求。
获得高的瓦楞纸箱印刷其版材必须是感光树脂版(即柔性版)。现在的柔版都在向薄版化发展,其图案的表现能力---。
印版应具有---的传墨性能。版材应该能够顺利、均匀的将网纹辊网穴中的油墨转移到承印物的表面。
印版应具有合理的浮雕高度及网点柱体形状,才能---小网点,细小阴阳文字线条的清晰在现。
印版应具有---、均匀一致的硬度。---油墨的顺利转移及可控的网点扩大变化。
4. 高水平的印刷操作技术是获得高的印刷产品的不可缺少的---条件。一个高水平的操作人员应对印刷设备、印刷油墨、印刷印版及不同状况下的工艺条件都有充分的理解,并能够灵活应运。他在整个生产体系中始终是一个积极主动的主体。
目前国内有许多企业的纸箱包装都逐步走上彩色化的道路,但与欧、美甚至东南亚地区还存在一定的差距。随着国内纸箱包装生产线以及各个配套工程的不断发展,我们完全有理由相信国内彩色瓦楞纸箱将迅速提高普及。
其二,印刷与成型工艺技术因素,对低定量瓦楞纸箱强度的影响。
印刷与成型技术要求首先是各工作间隙、压力和墨量的控制适当,避免纸板在生产过程中,被不当的间隙与压力而压扁纸板导致强度破坏。---是低定量瓦楞纸板,由于其平压强度---低于高定量纸板,在生产中就要---心操作、严格控制技术参数。如墨量的大小,墨量太大,印刷效果会较差;墨量太小,往往在操作时就会加大印刷压力,使印刷版与纸板间的压力增加而使纸板的强度受到破坏。所以,生产印刷胶辊厂家,建议墨量应控制在0.10mm左右;送纸胶辊间隙、版面与压辊间隙、带纸轮间隙应控制在按纸板厚度的-0.15mm—0.20mm;版面与网辊的间隙应控制在-0.10mm即可。
其次,若是采用树脂柔性版,应注意衬垫的平整度与弹性的一致性,以---印刷精度和纸板受压的均匀性。第三,若采用模切的纸箱,应注意模版上的弹垫的硬度和分布,是否会对纸板产生压痕或局部压扁而影响纸箱成型后的抗压强度。第四,油墨印刷胶辊,在糊箱、钉箱以及包装、装卸、运输中,应注意对纸箱进行保护,避免纸箱认为造成折痕等现象而纸箱强度及外观受到影响。
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