永鑫盛胶辊厂-水墨印刷胶辊-彭水印刷胶辊

表面釉化

在印刷过程中，油墨中的连接料中的有机物无机物，以及润版液中的亲水胶体，纸张中的脱落的填料，涂料会在墨辊表面形成一层“亮膜”，使得墨辊表面玻璃化，传墨性能下降。

4.胶辊表面产生结晶化合物

5．胶辊膨胀：除了受热的原因外，.主要的原因是使用了不当的清洗剂，使得胶体发生了溶胀。解决：选择适当的清洗剂。（常使胶辊溶胀的：mek 酮、三、、环、香蕉水；不溶胀的：酒精、---、轻油、辊清洗剂）

6.周向条痕：除了结晶化合物会引起类似的周向条痕外，硬质的墨辊上干结的墨皮，垃圾会在运转过程中划伤软质胶辊的表面而形成周向条痕。此时必须使用死墨去除剂去除干结的墨皮。

7.水斗辊沾墨：铬辊表面吸附润版液后能使油墨充分隔离，但是过量的润版液，润版液的酸性过强都会加大油墨的乳化，乳化后的油墨会随着回水路返回到水斗辊上，水斗辊上吸附油墨后会造成润版---，局部水小的故障。必须及时清除水斗辊上的油墨。同时调节润版液量的大小和其成分。

8.水辊两头溅水：印刷过程中靠版水辊两头有水滴滴落在承印物印刷面上，造成这种情况的原因有：水斗辊与计量辊的长度差超过允许范围，长度差大于了 0.5mm ；水斗辊的角部处理好，其角部圆度大于了0.5mm。

印刷胶辊的修补

1. 表面处理：将待修补触打毛，彭水印刷胶辊，清洁、去污、脱脂，并晾干。

2. 配胶修补，将橡胶修补剂固化剂b组倒入主剂a组的铁听内迅速搅拌平均（a:b=1:1），然后倒到待修补处抹平

3. 固化：常温固化4-6小时可以使用，48小时达到.大强度。

印刷胶辊等常见胶辊的故障与原因编辑

1. 热老化

胶辊受热会加速脱硫，产生热老化，使表面发粘，变软，甚至出现裂缝成桔纹状。此时胶辊只能更换。

2．胶体掉块

油墨在胶体表面传递过程中早期干燥，干结的墨膜由于其延展性下降，在滚压的过程中，海德堡印刷胶辊，会使得胶体表面随着墨膜的龟裂而破坏，从而造成胶体掉块发生。油墨发生早期干燥的原因主要是油墨中添加了干燥剂，印刷了油墨干性较快的油墨（例如用于铝箔纸的pop油墨），没有按要求清洗墨辊，使得油墨在长期使用过程中在胶辊上发生了干结现象。

辊加工过程中温度过高，表面易碳化，短时印刷就会出现掉块现象。

过重的印刷压力调节，当机器空转时，若空转保护措施不当或不及时，也会加速辊体表面的破坏。

解决：发生掉块的胶辊可以更换解决由此造成的印刷故障。