除了以上因素会容易产生粘边故障，还有上胶辊的硬度也会易产生粘边故障。胶辊使用时间长了之后，表面缺乏弹性，有“硬化”现象，出现此现象后，上胶时就容易有胶液往外溢出，就容易产生粘边。解决的办法将上胶辊置于50℃左右的熟化室内熟化1～2小时，使其表面恢复弹性，或者换新的胶辊。
压力辊的宽度大小与粘边故障也有一定关系。压力辊的作用是将薄膜与涂布辊压实，使其涂布均匀，不产生气泡。压力辊宽度一般比薄膜宽度窄0.5mm，如果宽度一致或偏大，涂布上胶时，胶辊上带的胶液经热钢辊挤压也容易引起成品收卷时粘边。解决这一问题就是选择比薄膜宽度窄0.5mm的压力辊即可。
产生粘边的因素有很多，操作时一定要规范，一旦产生粘边故障，切粒机胶辊，要仔细观察，认真总结，防止下次再产生此故障。
之前我们谈过影响塑料凹版印刷的几点因素。凹版印刷同其他印刷方式一样，应用范围广。今天我们谈谈影响卷筒纸凹版印刷套印的几点因素。
纸张张力的变化受卷筒纸纸卷的松紧度影响。纸张张力的不稳定会直接造成印刷张力的不稳定，从而造成后面的印刷较基准时而---、时而滞后，梧州胶辊，终影响印刷品的。如果纸卷过于松散，使得无法调整，印刷过程中张力胶辊就会有波动，从而造成套印不准。
目前凹印采用的接纸方式有两种即静态接纸、动态接纸。接纸对凹版印刷也会产生影响。接纸换纸时，纸张张力稳定，放卷机处的纸张在张力胶辊作用下处于静止状态，如果换纸选择的纸张定量、厚度与之前的不同，就会引起张力辊迅速移动，纸张张力不稳定，耐磨胶辊，发生变化，食品级胶辊，就会产生套印不准的现象。
在安装和拆卸时，应轻拿轻放，不应碰撞辊颈和胶面，以免造成辊体损伤、弯曲或胶面破损。辊颈与轴承配合要严密，若松动应及时补焊修理。印机停机时靠版胶辊与印版滚筒应及时脱离接触卸除负荷，以防静压变形。印刷结束后，要把胶辊上的油墨洗干净。
清洗油墨应选择的清洗剂，并检查胶辊上是否还留有纸毛、纸粉没被洗去，纸毛、纸粉一般停留在匀墨辊上，需拿包布擦拭。新铸制的胶辊不宜马上投入使用。由于新铸制的胶辊内部结构还不够稳定，若立即投入使用，容易降低使用寿命。故刚出筒的新胶辊应放置一段时间，使胶辊接触外界环境温度、湿度后，保持相对的稳定状态，这样可以增加胶体的坚韧性，从而提高---效果。
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