设备速度过快和过慢也是影响色差的，要知道生产速度快了，设备所有的胶辊都会升温变热，油墨的浓度受到影响。有可能冲谈油墨使得颜色变浅，大亚湾胶辊，车速尽可能保持稳定。
当设备运转作业时，突然出现设备故障需维修时，胶辊翻新，一定要先取下墨钩关闭下墨胶辊的传动。防止维修时间过长印刷胶辊堆积过多油墨出现---色差。
生产过程中因残纸掉入机台里，自动停车失灵未能及时发现更直接作用于墨色变浅。所以生产人员必须时常对照校对样，强调自检为主，专检为辅的原则。
印刷胶辊老化，洗胶换色不也会造成同批不同色。领机为了超工时，过份看重产量换色不就盲目生产就会出现阶梯式的色差造成一批活三种或四种颜色，客户当然不能接受了。
以上种种现象均是产生色差的主要原因，只要积极防范于未然就可以克服和消除这一印刷问题。
配置当中的问题
当生产通知单下达以后，配墨人员要把生产所需的油墨备好。在参照印刷色样的同时把墨配好，决不能产生有接近、差不多的思想，一定要在仔细、认真、严谨上狠下功夫。尽量和色样保持一致，如果这一关都把不住的话很难在印刷过程中---色差稳定一致。当然这就要求配置人员必须借助多年积累的配墨经验了。机台人员用配好的墨打出样子符合色样后方能通过质检员的校对签字。一旦获得质检员的---，配墨人员并非完事大吉，而是要把配置的经过用文字记录下来把所油墨的品牌、型号及相关辅料、油墨浓度一一登记造册。建立健全产品配墨档案制、为日后因油墨不够再次补配提供---的资料。如若配墨人员忽略或不遵守这一有效途径，势必产生同批不同色。
如果生产的产品，印刷批量大，反复出现配墨次数，也及容易造成同批不同色。原因是很多印刷企业大都是两班或三班作业制，不同班次有各自的配墨人员，配墨的手法也会有一定出入。如果配置人员不能认真执行交接手续或是不能及时沟通交流，无疑也会埋下同批不同色的---。
网上看到一篇文章，介绍说一台使用了多年的上光机维修后，重新配用了一支新的上光胶辊后，使用时，发现胶辊跳动---，以至无法使用。后来经过分析是偏心引发胶辊运行跳动。现整理如下，供印---械和印刷企业参考，可能对大家有所帮助，耐磨胶辊，在选择胶辊时---偏心引发胶辊运行跳动。
到底是什么原因引起新配置的胶辊跳动呢？是胶辊本身就有问题呢？还是胶辊的辊颈与支承套的配合间隙偏大还是支承套与可调轨道面之间的配合--- 所致呢？为解决以上所提出种种的疑问，耐高温胶辊，文章介绍说作者对支承套的各配合面以及配合尺寸进行了逐个的检测分析，而且胶辊也置于车床上用百分表测量其圆跳动量和多个部位的直径，结果都显示是正常的。于是有人想到将原来那只报废了的胶辊再次装在上光机上试运行，以此来寻找，发现运行时却并没有产生多大的跳动，问题又消失了。经过比较看来还是新胶辊出现了问题，然而究竟新胶辊哪里出了问题呢？经过仔细分析，终判定胶辊有---的偏心问题。
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