---优于胶印
凹版印刷是直接压印，即印刷版辊和承印物料在压力下滚合，迅速产生图像转移。凹版印刷墨层厚实、网点清晰，精美程度直逼胶印，采用凹版预印不必担，c，ei3品会出现问题。但凹版预印工艺在纸箱强度方面绝/对优于胶印方式，实验证明，同等克重的配纸结构，卷筒纸预印纸箱的强度高出10％。
胶印单张印面与瓦楞板裱贴，贴面机使用冷胶作业，压力辊对纸板施压加强粘合时会下压瓦楞尖峰，从而降低瓦楞纸箱的抗压强度和堆码强度。胶印强度损失部分在为凹版预印配置结构时可降低相应纸克重而维持所需强度，原纸一般占纸箱总成本的60％，降低克重可降低成本10％。降低克重的方法在胶印机上是有限的，低于 200克的白板纸采用胶印贴面，成箱后出现明显的“搓衣板“条纹。纸板线上卷对卷制作瓦楞纸板使用淀粉热胶，通过蒸气预热纸板迅速凝胶，热端烫板对纸板平面施压，不会损伤瓦楞，也不会形成“搓板“条纹。如果把凹版预印的效率计入成本的话，纸箱总成本还会下降。
国内凹印纸箱实际上是受国外柔版预印工艺的启示开发出来的，在新技术日新月异的今天，还有许多---的包装理念值得借鉴。美国 adaliscorp公司致力于瓦楞纸箱的优化研究，推出了一种名为sesame的纸箱补强带，适合预印纸板工艺。一种表面预涂热溶胶的丝状pvc在纸板线上利用蒸气高温内粘在瓦楞纸箱里层，印刷胶辊咨询，使纸箱强度增加20％，北品包装商已纷纷开始采用。
其二，印刷与成型工艺技术因素，对低定量瓦楞纸箱强度的影响。
印刷与成型技术要求首先是各工作间隙、压力和墨量的控制适当，避免纸板在生产过程中，被不当的间隙与压力而压扁纸板导致强度破坏。---是低定量瓦楞纸板，由于其平压强度---低于高定量纸板，在生产中就要---心操作、严格控制技术参数。如墨量的大小，东坑印刷胶辊，墨量太大，印刷效果会较差；墨量太小，往往在操作时就会加大印刷压力，使印刷版与纸板间的压力增加而使纸板的强度受到破坏。所以，建议墨量应控制在0．10mm左右；送纸胶辊间隙、版面与压辊间隙、带纸轮间隙应控制在按纸板厚度的-0．15mm—0．20mm；版面与网辊的间隙应控制在-0．10mm即可。
其次，若是采用树脂柔性版，应注意衬垫的平整度与弹性的一致性，以---印刷精度和纸板受压的均匀性。第三，若采用模切的纸箱，印刷胶辊包胶，应注意模版上的弹垫的硬度和分布，是否会对纸板产生压痕或局部压扁而影响纸箱成型后的抗压强度。第四，在糊箱、钉箱以及包装、装卸、运输中，应注意对纸箱进行保护，油墨印刷胶辊，避免纸箱认为造成折痕等现象而纸箱强度及外观受到影响。
凹版印刷纸箱预印，就是在制作瓦楞纸板前，预先用凹版印---在宽幅的白卡卷筒纸（纸箱面纸）上进行多色印刷，然后将印刷成精美图案的卷筒状面纸上瓦楞纸板生产线做成带印刷图案的瓦楞纸板，后模切压痕成瓦楞纸箱。
目前，在欧美等一些发达瓦楞纸箱总产量的30%均采用预印新技术。随着我国纸制品包装行业的高速发展，近年来很多产量稳定的纸箱厂如蒙/牛、百/威、青/岛啤/酒等已将目光投向预印新技术。随着饮料、啤酒、家电和食品等产品包装在瓦楞纸箱的设计和用量上的稳定，用卷筒纸预印方式生产高/档彩色瓦楞纸箱将成为未来包装业发展的趋势。
1 卷筒纸凹版预印优于单张纸胶印预印
传统的彩色纸箱采用的是用单张纸胶印预印方式。其工艺流程为：将卷筒纸切成单张纸***胶印机印张面纸***同时单面机辊制二层瓦楞纸板***面纸和单面瓦楞纸板在贴面上裱背或贴面机贴面***模切压痕成型***钉箱／粘箱
这种方式有以下缺点：
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