单张纸胶印是传统预印方式,也是目前国内彩色纸箱的主要加工方式。胶印预印方式投资不大,但工艺复杂,纸箱厂需配置四色全开胶印机(如罗兰 800型)、单面瓦楞机、贴面机、上光机、粘箱机和模切机,印刷胶辊定做,工序多、效率低、安全性差。
柔印机自上世纪九十年代兴起后发展迅猛,成为纸箱彩色化的一种便捷工艺和主流方式。一般m-个或三个以上色组及开槽/模切组构成,在三层、五层纸板上水墨印刷,这种被称为柔版后印的纸箱印刷加工方式只需配备2台设备,即纸板线和宽幅机组式柔印机。后印工艺采用柔光树脂版在瓦楞纸板上轻印,不可避免的网点扩散导致层次版印刷局限在80线以下,精美程度不及胶印,大部分后印只能相当于彩色纸箱的中档水平。
配置uv上光系统的后印技术,如博斯特的masterflex柔印机能够接近胶印水平,但机器成本非一般纸箱厂所能承受。国内应用多的柔印机来自台湾,国产机型如南海东方和京山轻机也很普遍。
凹版印刷纸箱预印,就是在制作瓦楞纸板前,预先用凹版印---在宽幅的白卡卷筒纸(纸箱面纸)上进行多色印刷,然后将印刷成精美图案的卷筒状面纸上瓦楞纸板生产线做成带印刷图案的瓦楞纸板,后模切压痕成瓦楞纸箱。
目前,在欧美等一些发达瓦楞纸箱总产量的30%均采用预印新技术。随着我国纸制品包装行业的高速发展,近年来很多产量稳定的纸箱厂如蒙/牛、百/威、青/岛啤/酒等已将目光投向预印新技术。随着饮料、啤酒、家电和食品等产品包装在瓦楞纸箱的设计和用量上的稳定,用卷筒纸预印方式生产高/档彩色瓦楞纸箱将成为未来包装业发展的趋势。
1 卷筒纸凹版预印优于单张纸胶印预印
传统的彩色纸箱采用的是用单张纸胶印预印方式。其工艺流程为:将卷筒纸切成单张纸***胶印机印张面纸***同时单面机辊制二层瓦楞纸板***面纸和单面瓦楞纸板在贴面上裱背或贴面机贴面***模切压痕成型***钉箱/粘箱
这种方式有以下缺点:
首先,在选购油墨的时候,印刷胶辊 包胶,就要注意这家油墨厂是否具备实际的技术力量和有没有控制管理体系。他们的原材料来源,---是颜料来源是否稳定。如果随意更换颜料厂家,油墨印刷胶辊,即使生产同一型号的油墨,色相也会略有色差,这将影响印刷厂的配色,另外他们油墨的着色力指标是否能控制在95-105%之间(油墨的色浓度指标)这也影响配墨的颜色深浅,还有他们是否选用耐光性、碱性、耐水性好的颜料;粘度,水溶性如何等,都要考查仔细再确定购买。在配色时如果红墨或者黄墨用量比较少,虽然颜色已经符合标样,钦州印刷胶辊,产品也征得客户的同意,但过不了多久即有退色现象,如果和下一批比较,自然会有颜别,这是因为所选择的红墨或黄墨耐光性不够的原因,还有的因耐碱性不好而慢慢变色,这都需要配墨者注意。
另外配好油墨并征得客户满意后,必须留存油墨标样。有些纸箱厂在配比颜色时只和纸箱上的颜色做对比,这不科学,因为纸箱存放的变化,涂层的厚薄,光源的角度,都影响视者的判断。合理的检测应该是选用准备印刷的箱板薄纸,裁切成刮样纸,用小胶辊或丝棒将标准油墨和新配油墨同时在一张制样纸上刮样对比,由于同样的纸张,同等厚薄(这里要注意试样和标样粘度必须相同),同样的光源,配墨者就很容易判断二个颜色的色相,光泽等,有经验的配墨者误差有时小于0.3个nbs单位(美国---局的色差单位)比仪器检测的数值还。
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