印刷色彩密度不足。排除了油墨的问题,主要便是考察网纹辊的载墨量。我国纸箱厂考虑到成本问题,采用的油墨强度不一定---,这时如果网纹辊的墨量不够大,则会导致传墨量不足,颜色太浅。---是当今纸箱的精致度要求越来越高,
在欧美,250线/英寸的网纹辊几乎成为低的配置,300线/英寸也得到了大量采用。而我国,大部分仍采用180至250线/英寸,低了一个---,为什么呢?其中一个---是墨量不足。如果降低线数来提高墨量,却又直接影响到印刷的精细度。采用co2激光雕刻的确会遇到这一问题。比如300线/英寸,印刷胶辊翻新,co2在---网穴不太深的前提下,正常雕刻的墨量仅为6.0bcm左右(很多雕刻厂商甚至达不到),这对于印刷纸箱来说,显然偏低。而ultracell---网孔激光雕刻300线/英寸仍可达8.0bcm以上,让纸箱厂---顾虑地选用高线数网纹辊。
凹版印刷纸箱预印,就是在制作瓦楞纸板前,预先用凹版印---在宽幅的白卡卷筒纸(纸箱面纸)上进行多色印刷,然后将印刷成精美图案的卷筒状面纸上瓦楞纸板生产线做成带印刷图案的瓦楞纸板,后模切压痕成瓦楞纸箱。
目前,在欧美等一些发达瓦楞纸箱总产量的30%均采用预印新技术。随着我国纸制品包装行业的高速发展,近年来很多产量稳定的纸箱厂如蒙/牛、百/威、青/岛啤/酒等已将目光投向预印新技术。随着饮料、啤酒、家电和食品等产品包装在瓦楞纸箱的设计和用量上的稳定,印刷胶辊包胶,用卷筒纸预印方式生产高/档彩色瓦楞纸箱将成为未来包装业发展的趋势。
1 卷筒纸凹版预印优于单张纸胶印预印
传统的彩色纸箱采用的是用单张纸胶印预印方式。其工艺流程为:将卷筒纸切成单张纸***胶印机印张面纸***同时单面机辊制二层瓦楞纸板***面纸和单面瓦楞纸板在贴面上裱背或贴面机贴面***模切压痕成型***钉箱/粘箱
这种方式有以下缺点:
首先,在选购油墨的时候,就要注意这家油墨厂是否具备实际的技术力量和有没有控制管理体系。他们的原材料来源,---是颜料来源是否稳定。如果随意更换颜料厂家,即使生产同一型号的油墨,色相也会略有色差,这将影响印刷厂的配色,另外他们油墨的着色力指标是否能控制在95-105%之间(油墨的色浓度指标)这也影响配墨的颜色深浅,还有他们是否选用耐光性、碱性、耐水性好的颜料;粘度,水溶性如何等,都要考查仔细再确定购买。在配色时如果红墨或者黄墨用量比较少,虽然颜色已经符合标样,产品也征得客户的同意,但过不了多久即有退色现象,如果和下一批比较,自然会有颜别,这是因为所选择的红墨或黄墨耐光性不够的原因,还有的因耐碱性不好而慢慢变色,这都需要配墨者注意。
另外配好油墨并征得客户满意后,必须留存油墨标样。有些纸箱厂在配比颜色时只和纸箱上的颜色做对比,丰都印刷胶辊,这不科学,铜版印刷胶辊,因为纸箱存放的变化,涂层的厚薄,光源的角度,都影响视者的判断。合理的检测应该是选用准备印刷的箱板薄纸,裁切成刮样纸,用小胶辊或丝棒将标准油墨和新配油墨同时在一张制样纸上刮样对比,由于同样的纸张,同等厚薄(这里要注意试样和标样粘度必须相同),同样的光源,配墨者就很容易判断二个颜色的色相,光泽等,有经验的配墨者误差有时小于0.3个nbs单位(美国---局的色差单位)比仪器检测的数值还。
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