制糊工艺与操作方法
瓦楞纸板生产线的制糊配方基本都参照“斯坦因霍尔”法,而制糊操作工作就因各国设备的不同而所改变,在此,就多数工厂所采用的方法,油墨印刷胶辊,先探讨二步法的制糊工艺与操作中可能会碰到的问题。
一、载体
1.因采用添加剂制糊时载体的制作量只占总量的20~24%,就会出现载体罐搅拌器叶片打不到罐内物料,带来物料无法获得充分混合,影响效果,所以,应加长载体搅拌器轴的长度,使叶片伸入物料之中,或者按做二次糊的用量,分次加入主体。但因载体糊粘度大,势必引起计量不准确。
2.载体罐生产出厂的放料阀都为1.5~2″左右,这就带来放料太快,使载体熟浆加入主体后很难充分混合,解决方法,应在放出阀出口加装2″~1/2″变径束节,使出口处直径小于15毫米,将放料时间控制在8~12分钟左右加毕。
3.根据载体熟浆的性状及制作过程,如果出现糊涂有结块、放料太慢现象,则应加大载体搅拌器电机功率、改变搅拌器叶片的形状、尺寸以及检查载体罐的安装稳定性等。
图案色数少,一般多为4色,而凹印预印可满足4~10色;工序多,影响瓦楞纸的强度,胶印单张面纸与瓦楞纸板裱贴的过程中,贴面机使用冷胶通过压力辊对纸板加压来粘合面纸和纸板,这样会破坏瓦楞尖峰,降低瓦楞纸箱的强度;印刷出的实地墨色与凹印相比不够厚实;生产效率低,龙门印刷胶辊,适应于单件或小批量印刷;所需设备多,工艺复杂,废品率高。
卷筒纸凹版预印技术的工艺流程为:凹版印---多色印刷面纸***上瓦楞纸板生产线贴面裁切成3层(或5层)纸板***模切压痕成型***钉箱/粘箱
那么,为什么需要凹版预印呢?主要原因有二:其一是凹印能够---轻松地完成高的多色彩色印品;其二是电子雕刻技术使金属版辊的制造周期和成本大幅度下降,接近甚至低于柔版,且耐印率高。目前陕西北人已生产出高速宽幅纸箱预印用凹版印---,价格只及进口柔版印---的三分之一,印刷胶辊定做,采用凹版预印方式会更适合我国包装企业的实情。
印刷油墨要求色相准确,符合国际或标准。并且要求每一批量的色相要保持一致。选择适合承印物并满足包装使用条件的油墨性质。
油墨要---较高的色强度,从而---在使用高网线网纹辊,较低的传墨量时的颜色准确,鲜艳,饱满。
合理的干燥速度。干燥速度一定要与承印物的特点、印---的印刷速度相配合确定。
油墨的一般性质的要求。油墨具有稳定的物理、化学特性能。如耐水性,耐光性等等。
3. 印刷印版的要求。
获得高的瓦楞纸箱印刷其版材必须是感光树脂版(即柔性版)。现在的柔版都在向薄版化发展,其图案的表现能力---。
印版应具有---的传墨性能。版材应该能够顺利、均匀的将网纹辊网穴中的油墨转移到承印物的表面。
印版应具有合理的浮雕高度及网点柱体形状,才能---小网点,商标印刷胶辊,细小阴阳文字线条的清晰在现。
印版应具有---、均匀一致的硬度。---油墨的顺利转移及可控的网点扩大变化。
4. 高水平的印刷操作技术是获得高的印刷产品的不可缺少的---条件。一个高水平的操作人员应对印刷设备、印刷油墨、印刷印版及不同状况下的工艺条件都有充分的理解,并能够灵活应运。他在整个生产体系中始终是一个积极主动的主体。
目前国内有许多企业的纸箱包装都逐步走上彩色化的道路,但与欧、美甚至东南亚地区还存在一定的差距。随着国内纸箱包装生产线以及各个配套工程的不断发展,我们完全有理由相信国内彩色瓦楞纸箱将迅速提高普及。
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