永鑫盛胶辊厂-铜版印刷胶辊-淮南印刷胶辊

单张纸胶印是传统预印方式，也是目前国内彩色纸箱的主要加工方式。胶印预印方式投资不大，但工艺复杂，纸箱厂需配置四色全开胶印机(如罗兰 800型)、单面瓦楞机、贴面机、上光机、粘箱机和模切机，铜版印刷胶辊，工序多、效率低、安全性差。

柔印机自上世纪九十年代兴起后发展迅猛，印刷胶辊厂家批发，成为纸箱彩色化的一种便捷工艺和主流方式。一般m-个或三个以上色组及开槽／模切组构成，在三层、五层纸板上水墨印刷，这种被称为柔版后印的纸箱印刷加工方式只需配备2台设备，即纸板线和宽幅机组式柔印机。后印工艺采用柔光树脂版在瓦楞纸板上轻印，不可避免的网点扩散导致层次版印刷局限在80线以下，精美程度不及胶印，大部分后印只能相当于彩色纸箱的中档水平。

配置uv上光系统的后印技术，如博斯特的masterflex柔印机能够接近胶印水平，但机器成本非一般纸箱厂所能承受。国内应用多的柔印机来自台湾，国产机型如南海东方和京山轻机也很普遍。

     随着全球物流的交换，对纸箱品质要求更高，而采用传统的制糊方法因淀粉、纸张等原料的制约，生产符合客户要求的---纸箱对现有大多工厂来说，淮南印刷胶辊，困扰甚多。尤其对出口包装经长途海运等到岸时纸箱因吸湿变软、脱胶、边缘翘曲，进而制引发退货、索赔等等。为此，生产高的耐水增强纸箱已为各工厂拓展业务领域及提高企业度的有效途径与必然趋势。但是，传统的不适当的制糊方式与配伍、糊的品质太差不能满足纸板的粘合要求，使机组无法发挥其高车速、率、---的性能。

　　尽管各工厂在制糊的配方、工艺、原料上多方设法，油墨印刷胶辊，而要找到成本与品质、效率与可操作性等多方的均衡点，彼感为难。进口---的设备，好的纸张，也不可能进口制胶原料，尽管影响纸箱品质原因甚多，关键因素还是粘合。各发达都采用添加其它制剂来满足纸箱新的要求。