进口印刷胶辊-桂林印刷胶辊-永鑫盛胶辊厂

图案色数少，一般多为4色，而凹印预印可满足4～10色；工序多，影响瓦楞纸的强度，胶印单张面纸与瓦楞纸板裱贴的过程中，贴面机使用冷胶通过压力辊对纸板加压来粘合面纸和纸板，这样会破坏瓦楞尖峰，降低瓦楞纸箱的强度；印刷出的实地墨色与凹印相比不够厚实；生产效率低，适应于单件或小批量印刷；所需设备多，工艺复杂，废品率高。

　　卷筒纸凹版预印技术的工艺流程为：凹版印---多色印刷面纸***上瓦楞纸板生产线贴面裁切成3层(或5层)纸板***模切压痕成型***钉箱／粘箱

　　那么，为什么需要凹版预印呢？主要原因有二：其一是凹印能够---轻松地完成高的多色彩色印品；其二是电子雕刻技术使金属版辊的制造周期和成本大幅度下降，接近甚至低于柔版，且耐印率高。目前陕西北人已生产出高速宽幅纸箱预印用凹版印---，价格只及进口柔版印---的三分之一，采用凹版预印方式会更适合我国包装企业的实情。

采用凹版印刷纸箱预印这种生产工艺与传统的彩色胶印印刷方式相比有以下几个---特点：

　　生产。凹版印刷卷筒纸印刷速度达150～200m/min，基本上可与国内众多瓦楞纸板生产线相匹配，油墨印刷胶辊，比传统单张纸的胶印和贴面裱瓦等具有工序短、人工成本低、等特点。

　　凹版印刷预印生产的彩色纸箱可以得到---的水墨印刷品。由于凹版印刷套印精度高，不大于0.2mm，凹版印刷还可以将印刷和涂光油一次完成，一般凹版印刷后的印刷品网线可达300线，凹印的上墨量比其它印刷方式大，高可达4.5～6g/m2，印品墨色饱满、柔和、鲜艳、牢固，且凹版印刷后每色有充分的烘干系统，所以在选用表面平滑度较高的纸张进行印刷的前提下，凹版印刷可得到---的水墨印刷品质。目前，国内生产的纸张凹版印刷油墨比较成熟，已经制造出能满足瓦楞纸板线预印用的水性纸张凹印油墨，完全可以承受瓦楞纸板生产线上180℃高温和热板的磨擦。

　　可以进行大幅面多色的彩色印刷。传统的彩色胶印大幅面一般可达1.2×0.9m(大全张)，且多为4色印刷。纸箱预印用机组式凹版印---大印料幅宽为2.5m，桂林印刷胶辊，印刷色数可满足4～10色组，同时还可以进行金墨、银墨等特殊油墨的印刷。

　　更适合大批量的长版印刷。预印用版均采用钢制镀铬电雕凹版，耐印次数为300～400万印，减小了换版时间，---适合大批量长版活的印刷。