与进口柔版预印机相比,国产凹版预印机加工精度不够,在纸箱厂生产过程中还暴露出一些普遍问题。在印机厂的协助下,找到了相应的解决方案:
起皱:高克重预印纸卷张力大约为50kg,比薄膜(10kg)和薄纸(25kg)更难控制。水分不均或厚薄不匀时,的张力变化会造成纸板横向摆动,形成印品表面折皱。为纸凹机加装预热装置,有助于减少水分丢失引起的张力变化(水分过低则需安装增湿器);如果增设调偏展平辊,则有助于纸卷走料时尽量平展,减少摆动。
油墨拉花:除采取前面提到的耐温油墨和光油外,﹨新气垫式加热板热传导控制系统可降低纸板经过热端时的受热温度和受力强度。其工艺是加热板与纸板之间的间隙处设置空气喷放通道,可在瞬间喷出空气,形成气膜托起纸板,避免纸板受热受压过度而产生的划痕、拉墨等缺陷。这一系统已经由美国马桂公司开发并得到实际应用。
露白:主要是由于纸卷表面粉尘和油墨堵版所致。在实地印刷组分别安装除尘和防爆式静电吸墨装置可分别吹风吸尘,---着墨效果,减少网点丢失现象。
镀铬辊在二十世纪40年代至80年代广泛用于纸箱印刷。一支镀铬辊在---上机使用时,具有---的载墨量和传墨性能,规则的网墙,的抗堵塞性能。但使用3个月至6个月后,网墙被磨损得很---,墨量损失大部分。这时如果是用刮墨刀系统,则---无法上墨,印刷胶辊翻新,如果是用胶辊刮墨,油墨印刷胶辊,则有些用户是将胶辊松开一些,以在网纹辊表面产生一层浮墨,即高出网穴的一些墨,来达到足够的墨量,但这层浮墨导致了堵版糊版及印刷的清晰度下降。可见,镀铬辊的大弱点在于不---,且耗费了大量的装配时间。另一个弱点是难以雕刻较高线数,很难满足更细致的层次网纸箱印刷。
不少用户认为镀铬辊便宜,成本低。实际上,算一算细帐,一根陶瓷辊的使用寿命及其节约的机器时间,以及在稳定印刷方面所形成的---要远远大于一根镀铬辊。也就是说,镀铬辊实际上并不便宜。这也是镀铬辊已绝大多数被陶瓷辊取代的原因。
陶瓷辊全称为激光雕刻陶瓷网纹辊。而激光又有不同的发生方法和工作方式。目前用于陶瓷辊雕刻的激光有三种,即co2激光、yag激光、ultracell激光。三种激光雕刻后,分别形成了不同的网孔特点,对柔版印刷产生了不同的影响。以下为三种激光网纹辊之性能对比:
国外印---制造商如博斯特、赛鲁迪和w&h一直---柔印后印、预印和窄幅厚纸印---的开发,用于纸箱印刷的宽幅纸凹印机基本是空白。其中,凹印机钢制版辊成本过高是制约凹版预印发展的主要原因之一,版辊成本每色900欧元,包装箱色彩丰富而版量有限,凹版预印在欧洲市场的确不算经济。国内激光制版业的普及为凹版预印铺平了道路,由于接近柔版价格的版费,使纸箱厂在印刷方式中“舍柔逐凹”。随着企业集团的整合及全国品牌的出现,大批量长版 eil~,j让产品包装商们为凹版预印---。
纸凹印机使用户具有很强的灵活性,不仅可以承接纸箱预印,还可以印盒、包、烟包、装饰纸和其它包装制品。汕樟轻机是国内较早尝试开发纸凹印机的厂家,2001年首台凹版预印机在浙江通天星集团安装,解决了衢州柑出口加拿大所需的高/档彩色纸箱包装,进口印刷胶辊,使衢柑价格上涨30%,同时运输损失降低 25%。
通天星集团现已拟订第二台凹版预印机。汕樟轻机为台湾南亚集团定制的一台珠光膜预印机与纸箱预印原理同出一辙,这台设备将运往南亚在美国的纸箱厂,生产工艺略有不同,吉安印刷胶辊,是在强度和耐破度的珠光膜上印制彩案,然后将薄膜复合在箱板纸上,模切成型。
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