生产的瓦楞纸箱强度更高。采用预印工艺生产瓦楞纸箱是在生产线上完成的,在制作时有一定的加热成型时间,印刷胶辊包胶,终生产的瓦楞纸箱强度高,惠东印刷胶辊,且可以避免贴面机生产时产生的涂胶不匀、纸箱起筋,纸板翘曲等现象。
有更高的---。凹版印刷是直接压印,印出的墨层厚实、网点精细、图案精美,印刷胶辊翻新,印品高;凹版预印后通过卷对卷上瓦楞纸板线制作瓦楞纸板,既不会损伤瓦楞,也不会形成“搓衣板”条纹,---瓦楞纸板的强度;在胶印单张面纸与瓦楞板裱贴时,贴面机是通过压力辊对纸板加压来粘合面纸和瓦楞纸板,
这样会损伤瓦楞纸板的尖峰,降低瓦楞纸板的强度,实验表明,在同等条件下,凹版预印比胶印预印的纸箱强度高出10%。故在纸箱强度一定的情况下,用凹印预印可通过调低面纸克重来维持所需强度,而调低克重可降低10%的成本,但降低克重的方法在胶印机上是有限的,低于200g的白板纸采用胶印贴面成箱后会出现明显的“搓衣板”现象。另外再将凹版预印的效率计入成本,纸箱总成本还会---下降。
改造实例之单面机的外罩式真空吸附
瓦楞纸板单面机的外罩式真空吸附改造内容:
1. 新制外吸式瓦楞辊。外吸式风罩装在下瓦楞辊上,在下瓦楞辊的辊面上加工有按一定距离分布的吸风槽,上瓦楞辊无槽,原来的瓦楞辊淘汰。
2. 新制涂胶辊,油墨印刷胶辊,原来的涂胶辊上的导爪板槽会影响复合,新制的涂胶辊无槽。
3. 按单面机和瓦楞辊的规格设计制造吸风罩装置、导纸铜板装置和安装固定装置。
4. 按单面机的实际结构位置和周围环境,设计吸风管道走向,确定高压风机位置,制造吸风管道系统和高压风机支架。
5. 按照瓦楞辊的规格选用相匹配的高压风机和消声器。设计电气控制。
油墨胶辊的改造实施:印刷部作为这个印刷设备的---部位,其结构相对于送纸部和开槽部要显得简单很多,很多生产人员主观上认为,印刷---坏的主要原因在于网纹辊的线数和,而忽视了其他相同重要的因素。
如印刷滚筒的平衡度,油墨胶辊的硬度和中---。油墨胶辊对于油墨的均匀程度和网点及小字印刷的清晰度起着决定性作用。250线的陶瓷网纹辊如果配上硬度35°的橡胶辊,印刷网点和较小的字体及线条时非常困难,因为比较软的胶辊网纹辊上的墨层较厚,但180线的钢辊配上硬度为75°和光洁度也较高的胶辊,不管是实地印刷还是网点小字印刷都非常轻松,因为硬度较高的胶辊已接近刮墨刀的刮墨效果,可见胶辊在印刷开槽机重的重要性。
如果将国产印---的部分油墨胶辊的硬度由原来的邵氏35°±3提高到75°±3,生产效率和印刷品也会随着硬度胶辊的提高而提高。
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