纸箱预印的生产设备与工艺
(1)纸箱预印用的主要设备是大型机组式凹版印---,其辅助设备是瓦楞纸生产线电脑控制横切与纵切。预印后的面纸装在瓦楞纸板线的挂面工位上,经过施胶、贴面、压平、烘干、裁切等工序,龙门印刷胶辊,后制成彩色纸板,印刷胶辊订做,经模切、粘箱等后道加工工序完成纸箱制作。
(2)纸箱预印对瓦楞纸板线的要求。凹版印刷纸箱预印生产线的重要配置是瓦楞纸板生产线上的电脑横切,即必须在瓦楞纸板生产线横切刀上加装识别横切控制功能,它的主要控制原理是由光电眼识别瓦楞纸板的印刷图案上的横切标识,将横切标识到达光电眼的时刻传送给控制电脑,再由控制电脑控制横切的时间,从而在图案的分界处准确切断瓦楞纸板。目前---横切机生产厂家都能为纸箱厂安装这一功能,横切精度可控制在0.5mm以内,目前我国现生产的瓦楞纸板生产线均可根据客户要求安装电脑横切装置。
电脑纵切和电脑横切是同样的原理
(1)油墨与光油:预印的凹版印---所采用的油墨主要以醇溶性油墨为主或水性纸张---凹印油墨。
欧美纸箱业在八十年代推出一种全新预印技术——式卷筒纸柔印。该设备由中央压印辊(centralimpression)---多个色组对宽幅卷筒纸印刷、干燥、上光、固化,网点印刷达到150线,目视效果和胶印精美程度完全一样。
进纸速度每分钟150米,一台门幅1200毫米的六色预印机每天(3班)可印制40万只标准640毫升瓶装纸箱,生产效率是全开胶印机的4倍。与胶印预印工艺,大的不同之处是卷筒纸预印后直接上瓦楞纸板线卷对卷贴面,下线后的纸板上开槽/模切/粘箱机成型。全部工艺配置3台设备,印刷胶辊翻新,工序少、,既安全又。国内已引进的2台式预印机(w& h~dbelloni)运转正常,代表高,档彩箱生产的工艺。
但将柔版预印的优点转化成商业优势难度较大,由于式卷筒纸柔印机还没有实现国产化,价格昂贵是阻碍纸箱厂放手投资的瓶颈。如belloni六色机利用了银行的,而w&h八色机则耗时两年才安装完成,可见资本投入对纸箱厂来说并非易事。
3 凹版预印过程中出现的问题与解决方案
纸凹机的印刷产品包括装饰纸、泡泡糖纸、啤酒饮料箱、烟盒、药盒、牛奶箱和水果箱、家电日用品等预印纸卷,特点是设计精美、色彩鲜艳、需求量大。针对目前纸凹机应用过程中出现的一些常见问题,有如下解决方案供参考。
1)预印面纸的问题与解决方案:
露白:主要因为纸卷表面粉尘和油墨堵版所致,在实地印刷组分别安装除尘和防爆式静电吸墨装置可分别达到吹风吸尘、减少网点丢失、---着墨效果。
螺旋式收卷:预印用凹版印---应采用闭环控制系统,---收放卷张力锥度控制。
收边不齐:断面收边不齐,可增加背压辊(收料胶辊),把空气从纸卷中赶出来,生产印刷胶辊厂家,消除表面静电,收料时压辊贴紧纸卷,减少收边摆动。
安装plc电脑纠偏装置能有效---收边不齐现象,解决收边不齐的另一办法是离线复卷。
纸卷搭接:印刷过程中如果纸卷搭接不当会造成停机怠工,同时影响印品的一致性。可采用零速对接方式接纸,不中断印刷过程。
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