在印刷过程中，油墨中的连接料中的有机物无机物，以及润版液中的亲水胶体，印刷胶辊翻新，纸张中的脱落的填料，涂料会在墨辊表面形成一层“亮膜”，使得墨辊表面玻璃化，传墨性能下降。
4.胶辊表面产生结晶化合物
5．胶辊膨胀：除了受热的原因外，.主要的原因是使用了不当的清洗剂，使得胶体发生了溶胀。解决：选择适当的清洗剂。（常使胶辊溶胀的：mek 酮、三、、环、香蕉水；不溶胀的：酒精、---、轻油、辊清洗剂）
6.周向条痕：除了结晶化合物会引起类似的周向条痕外，硬质的墨辊上干结的墨皮，垃圾会在运转过程中划伤软质胶辊的表面而形成周向条痕。此时必须使用死墨去除剂去除干结的墨皮。
7.水斗辊沾墨：铬辊表面吸附润版液后能使油墨充分隔离，但是过量的润版液，润版液的酸性过强都会加大油墨的乳化，乳化后的油墨会随着回水路返回到水斗辊上，水斗辊上吸附油墨后会造成润版---，局部水小的故障。必须及时清除水斗辊上的油墨。同时调节润版液量的大小和其成分。
8.水辊两头溅水：印刷过程中靠版水辊两头有水滴滴落在承印物印刷面上，造成这种情况的原因有：水斗辊与计量辊的长度差超过允许范围，长度差大于了 0.5mm ；水斗辊的角部处理好，印刷胶辊，其角部圆度大于了0.5mm。
洗车水实际上是未乳化的“清洗液”，是一种专门为印---自动清洗装置生产的产品。在使用时印刷厂，一定要按比例兑水稀释，如果不兑水使用的话，不但没有汽、---清洗的效果好（只是提高了安全性），反而加大了清洗成本。另外，兑水的比例要根据乳化液的相体积理论确定软件，若水相体积占总体积的26%-74%，形成的乳化液可能是水包油型的（o/w），也可能是油包水型的（w/o）；若水相体积占总体积的比例小于26%，形成的乳化液只能是油包水型的；若大于74%，形成的乳化液只能是水包油型的。要形成油包水型清洗液网络出版，水的体积占清洗液总体积的比例应在26%以下。实践证明，按水：清洗液＝1：2的比例配制的自动清洗液，清洗效果.佳。墨辊不仅可清洗干净，而且耗用的时间也较少。
据了解，目前控制，国内有的厂家觉得清洗原液比较贵，印刷胶辊厂家咨询，便在清洗原液中多加水，以降低成本，按1：1配比使用，甚至有的更稀。按照相体积理论包装总论，这样配制的清洗液已经不是完全的油包水型清洗液，而是水包油型，太少，清洗油墨的效果明显降低，且延长了清洗时间。而强极性溶液的大量使用会使墨辊的轴芯以及其他机械部件---锈蚀---政策及---，印刷胶辊包胶，这对维持设备的使用寿命十分不利。所以，企业在选择清洗耗材时，要尽量多了解市场产品的情况，避免给企业带来不---的损失。
印刷胶棍天然胶辊 丁---胶辊 冶金胶辊 特种胶辊 凹印辊 纺织胶辊 胶辊 复合机辊 印染胶
辊 氯丁胶辊 盖光机棍 造纸胶辊 丁基胶辊 纺织机辊 印花胶辊 乙丙胶辊 涂塑机辊 木业涂胶辊 硅胶辊 吹膜机辊 工业胶辊 氟胶辊 上胶胶辊 涂覆
胶辊 橡胶胶辊 胶水胶辊 烟机胶辊 橡塑胶辊 过油上光胶辊 印铁胶辊 玻璃珠胶辊 打字机胶辊 皮革机胶辊 耐溶剂胶辊 商标机胶辊 涂布辊 尼龙辊
压榨胶辊 玻璃机械胶辊 uv胶辊 打印机胶辊 木工机械胶辊 pu胶辊 脱水辊 酒精润版辊 镀铬辊 墨辊 砻谷胶辊 镀铜辊 水墨机胶辊聚氨酯胶辊 镜
面辊 酸酯胶辊 砂光辊网纹辊传送辊 印---胶辊 树脂胶辊 烫金辊
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