印刷胶辊的修补
1. 表面处理:将待修补触打毛,清洁、去污、脱脂,并晾干。
2. 配胶修补,将橡胶修补剂固化剂b组倒入主剂a组的铁听内迅速搅拌平均(a:b=1:1),然后倒到待修补处抹平
3. 固化:常温固化4-6小时可以使用,48小时达到.大强度。
印刷胶辊等常见胶辊的故障与原因编辑
1. 热老化
胶辊受热会加速脱硫,产生热老化,印刷胶辊厂家,使表面发粘,变软,甚至出现裂缝成桔纹状。此时胶辊只能更换。
2.胶体掉块
油墨在胶体表面传递过程中早期干燥,干结的墨膜由于其延展性下降,在滚压的过程中,会使得胶体表面随着墨膜的龟裂而破坏,从而造成胶体掉块发生。油墨发生早期干燥的原因主要是油墨中添加了干燥剂,印刷了油墨干性较快的油墨(例如用于铝箔纸的pop油墨),没有按要求清洗墨辊,使得油墨在长期使用过程中在胶辊上发生了干结现象。
辊加工过程中温度过高,表面易碳化,短时印刷就会出现掉块现象。
过重的印刷压力调节,当机器空转时,若空转保护措施不当或不及时,也会加速辊体表面的破坏。
解决:发生掉块的胶辊可以更换解决由此造成的印刷故障。
聚氨酯胶轮生锈的危害性不可小视,辊筒长时间腐蚀生锈,可造成滚筒表面不平,所受压力不匀,导致墨色失调,使用寿命,所以在日常生产中应采取相应措施,防患于未然。
1.控制酸性
润版液的ph值一般在5.0~6.0之间为宜。如果酸性过强,会导致印版腐蚀、油墨乳化等现象,而且渗透到聚氨酯胶轮表面后,聚氨酯胶轮发生腐蚀生锈的可能性会---增加。
2.规范操作,妥善保养
在安装聚氨酯胶轮衬垫、橡皮布、印版时,要将滚筒表面擦干净;一旦衬垫有破损、褶皱现象,油墨印刷胶辊,要及时更换,以免润湿液渗透并附着其上;每次印刷完毕应及时清洁,并将滚筒表面及其两端擦干净;如果机器较长时间不使用全印展,要用机油擦拭胶轮滚筒表面或喷涂防锈油;当发现滚筒表面有锈蚀痕迹时,要及时做防锈处理;在生产中,减少并避免滚筒产生腐蚀生锈的条件,肇庆印刷胶辊,滚筒锈蚀也就能得到有效的控制。
3.适当改进机器
在条件允许的情况下,可在滚筒两端各增加一个带弹性垫的防锈装置,并将机油加在装置的油毡上,在工作转动时可自动起到润滑防锈作用。
按照以上操作合理的使用聚氨酯胶轮,在生产和保养上多加用心,聚氨酯胶轮的防腐生锈工作就会做得---,机器就可以长时间的使用。
常见故障编辑
胶辊在使用过程中常因异物造成表面划伤或硌伤,若继续使用,会对纸张造成影响(造纸胶辊)。传统解决方法需更重新包胶,但操作较为繁琐。随着技术的发展,西方针对胶辊表面损伤问题多使用高分子复合材料,应用较为成熟的有美国福世蓝(1st line)技术体系。由于材料具有---的粘着力,耐磨性能和抗拉性能,可根据胶辊不同的表面硬度,选择不同的修复材料,做到免拆卸维修。较传统方法修复费用---、时间更短,在国内维修胶辊的过程应用中也逐步走向成熟。
调试保养编辑
长期从事印刷行业的人员都十分清楚印刷胶辊的重要性。因为它与印版直接,和产品有着---的联系,印刷胶辊定做,不论你是使用胶版印---、凸版印---、凹版 印---、柔版印---都面临着如何选用和调试技巧。如果不能合理利用和遵循它的运行规律,不但印不出理想和---的产品,还会损坏胶辊,而且还缩短印版的使用 寿命。把印刷胶辊调整到.佳程度和理想点有一定难度,并非一朝一夕就可以掌握的。因为它没有固定的程式,全凭领机在长期的生产实践中总结、摸索、挖掘、创 新、整理出一套行之有效的印刷技能。所以说调试好印刷胶辊---。
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