堵版、糊版,印刷不清晰,层次过渡不清。堵版除了与油墨的粘度、柔性版的清洁度、纸箱表面张力、印刷压力等因素有关外,另一个经常被忽视的因素便是版材线数与网纹辊线数配比不当,也即是网纹辊的线数太低造成的。而用户不敢提高线数的原因,也还是---墨量的不足。解决方法同上。
网穴堵塞。水墨的特点是干结后极难清洗,所以要从两方面来防止这一问题。首先要选择网穴宽广、网壁光滑的网纹辊,这样油墨不易在网穴的底部残留;其次,在停机15分钟内,铜版印刷胶辊,务---日常清洗液将水墨---洗净,而不是只用水一冲了事。如果确实不小心堵塞了,则要动用定期清洗剂甚至清洗机进行大洗,但这是不得已而为之,三明印刷胶辊,大洗的成本---,而且不一定每次都成功。不少用户平常不注重保养网纹辊,等堵塞后才想办法,代价更高。其实日常清洗比定期清洗更重要,也更经济。
单张纸胶印是传统预印方式,也是目前国内彩色纸箱的主要加工方式。胶印预印方式投资不大,但工艺复杂,纸箱厂需配置四色全开胶印机(如罗兰 800型)、单面瓦楞机、贴面机、上光机、粘箱机和模切机,工序多、效率低、安全性差。
柔印机自上世纪九十年代兴起后发展迅猛,成为纸箱彩色化的一种便捷工艺和主流方式。一般m-个或三个以上色组及开槽/模切组构成,在三层、五层纸板上水墨印刷,这种被称为柔版后印的纸箱印刷加工方式只需配备2台设备,印刷胶辊包胶,即纸板线和宽幅机组式柔印机。后印工艺采用柔光树脂版在瓦楞纸板上轻印,不可避免的网点扩散导致层次版印刷局限在80线以下,精美程度不及胶印,大部分后印只能相当于彩色纸箱的中档水平。
配置uv上光系统的后印技术,如博斯特的masterflex柔印机能够接近胶印水平,但机器成本非一般纸箱厂所能承受。国内应用多的柔印机来自台湾,国产机型如南海东方和京山轻机也很普遍。
纸箱预印的生产设备与工艺
(1)纸箱预印用的主要设备是大型机组式凹版印---,其辅助设备是瓦楞纸生产线电脑控制横切与纵切。预印后的面纸装在瓦楞纸板线的挂面工位上,经过施胶、贴面、压平、烘干、裁切等工序,生产印刷胶辊厂家,后制成彩色纸板,经模切、粘箱等后道加工工序完成纸箱制作。
(2)纸箱预印对瓦楞纸板线的要求。凹版印刷纸箱预印生产线的重要配置是瓦楞纸板生产线上的电脑横切,即必须在瓦楞纸板生产线横切刀上加装识别横切控制功能,它的主要控制原理是由光电眼识别瓦楞纸板的印刷图案上的横切标识,将横切标识到达光电眼的时刻传送给控制电脑,再由控制电脑控制横切的时间,从而在图案的分界处准确切断瓦楞纸板。目前---横切机生产厂家都能为纸箱厂安装这一功能,横切精度可控制在0.5mm以内,目前我国现生产的瓦楞纸板生产线均可根据客户要求安装电脑横切装置。
电脑纵切和电脑横切是同样的原理
(1)油墨与光油:预印的凹版印---所采用的油墨主要以醇溶性油墨为主或水性纸张---凹印油墨。
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