单张纸胶印是传统预印方式,也是目前国内彩色纸箱的主要加工方式。胶印预印方式投资不大,但工艺复杂,纸箱厂需配置四色全开胶印机(如罗兰 800型)、单面瓦楞机、贴面机、上光机、粘箱机和模切机,工序多、效率低、安全性差。
柔印机自上世纪九十年代兴起后发展迅猛,成为纸箱彩色化的一种便捷工艺和主流方式。一般m-个或三个以上色组及开槽/模切组构成,在三层、五层纸板上水墨印刷,这种被称为柔版后印的纸箱印刷加工方式只需配备2台设备,即纸板线和宽幅机组式柔印机。后印工艺采用柔光树脂版在瓦楞纸板上轻印,不可避免的网点扩散导致层次版印刷局限在80线以下,精美程度不及胶印,生产印刷胶辊厂家,大部分后印只能相当于彩色纸箱的中档水平。
配置uv上光系统的后印技术,如博斯特的masterflex柔印机能够接近胶印水平,但机器成本非一般纸箱厂所能承受。国内应用多的柔印机来自台湾,国产机型如南海东方和京山轻机也很普遍。
螺旋式收卷:因造纸机收卷张力与印---放卷张力不一致,预印纸卷收卷时会形成前紧后松、内松外紧的复卷效果,即菜心现象。纸卷搬运时,外层纸板纷纷散落,影响物料运输。纸板线上的放卷横切也不精/确。使用plc电脑纠偏装置可进行纸卷张力锥度控制,能在放卷后立即测出纸张张力,并相应调整收卷张力。
收边不齐:断面收边不齐,可增加备压辊(收料胶辊),把空气从纸卷中赶出来,消除表面静电,滁州印刷胶辊,纸卷收料牵引时贴紧辊装置,减少收边摆动。安装plc电脑纠偏装置也有助于---收边不齐,另一办法是离线复卷。
纸卷搭接:印刷过程中如果纸卷搭接不当会造成停机怠工,同时影响印品的一致性。可采用零数对接方式接纸,不中断印刷过程。
四、其他
1.不要试图在搅拌无力的情况下用延长搅拌时间来达到粘度要求。(指正常生产)
2.添加剂注入用塑料桶在边缘打一个不大于14毫米的孔,铜版印刷胶辊,并让其自行注入即可。
3.载体、主体的注入水量必须准确无误。
4.使用没有用完的残剩胶(超过12小时),应重新抽入储罐或制糊罐搅拌5~10分钟,加入40%的新鲜糊充分混合均匀。
5.使用添加剂同样各工厂应根据自己企业的状况及地区气候,冬、夏季节、纸张的紧密度、吸水、含水率、淀粉---、含糖量的变化,调速制胶时间、料的比例,如夏季应增加淀粉用量、冬季减少……
6.应十分注重制糊罐、管道、储罐、浆盘、上胶辊、场地的清洁,橡胶印刷胶辊,脏与差的环境对---糊的品质不利,所以,为---糊的洁净,每天开工前,收工时清洗制糊罐、瓦楞棍、浆盘、场地,不让霉菌及污物进入糊及管道之中,对---设备的运行及纸板的品质十分重要。
五、---提示!!
添加剂与淀粉在高温下发生交联反应时会产生少许刺鼻气味,如果厂房低矮、狭窄就应注意通风,可以烘道出口上方或房顶加装通风换气装置。
另外:出口到欧洲及周边地区时,对纸板在生产过程中的用量,在这种情况下,应采用蒸汤加热---体糊。(60℃)
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